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擠壓法取油的歷史可以追朔到五千多年前的中國、埃及、印度等。原始的榨油機(jī)有杠桿榨、楔式榨、人力螺旋榨等。1795年勃拉馬氏水壓機(jī)的發(fā)明，使液壓機(jī)在19世紀(jì)初(1818～1824年)開始應(yīng)用于對(duì)油料擠壓取油。1895年我國在遼寧營口建造了水壓機(jī)榨油廠。1900年Valerius D.Anderson 發(fā)明了連續(xù)式的螺旋榨油機(jī)。從此以后，螺旋榨油機(jī)成為擠壓法取油的主要設(shè)備。
擠壓法取油的基本原理
(一)榨油過程
擠壓取油的過程，就是借助螺旋榨油機(jī)外力的作用，將油脂從榨料中擠壓出來的過程。在榨油過程中，主要發(fā)生的是物理變化，如物料變形、油脂分離、摩擦發(fā)熱、水分蒸發(fā)等。但由于溫度、水分、微生物等的影響,同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生某些生物化學(xué)方面的變化,如蛋白質(zhì)變性、酶的鈍化和破壞、某些物質(zhì)的結(jié)合等。榨油時(shí)，榨料粒 子在壓力作用下內(nèi)外表面相互擠緊，致使其液體部分和凝膠部分分別產(chǎn)生兩個(gè)不同過程,即油脂從榨料空隙中被擠壓出來及榨料粒子變形形成堅(jiān)硬的油餅。
1、油脂與凝膠部分分離的過程
在榨油的主要階段,受壓油脂可近似看作遵循粘液流體的流體動(dòng)力學(xué)原理，即油脂的榨出可以看成變形了的多孔介質(zhì)中不可壓縮液體的運(yùn)動(dòng)。因此，油脂流動(dòng) 的平均速度主要取決于孔隙中液層內(nèi)的摩擦作用(粘度)和推動(dòng)力(壓力)的大小。同時(shí)，液層厚薄(孔隙大小和數(shù)量)以及油路長(zhǎng)短也是影響這一階段排油速度 的重要因素。
在較大的力量擠壓下,榨料粒子表面擠緊到后階段會(huì)產(chǎn)生這樣情況,即在擠緊的表面上后留下單分子油層，或近似單分子的多分子油層。這一油層由 于受到表面大分子力場(chǎng)的作用而結(jié)合在表面之間，它已不遵循一般流體動(dòng)力學(xué)規(guī)律而流動(dòng)，也不可能再從表面間的空隙中榨出來。此時(shí)，油脂分子可能呈定向狀態(tài)的一層薄的吸附膜。當(dāng)然，這些油膜在個(gè)別地方也會(huì)破裂而使該部分直接接觸以致相互結(jié)合。由此可知，榨油終了使榨料粒子間壓成油膜狀緊密程度時(shí)， 其含油量是較低的。實(shí)際上，餅中殘留的油脂量與保留在粒子表面的單分子油層相比要高得多。這是因?yàn)榱Ｗ拥膬?nèi)外表面并非全擠緊，同時(shí)個(gè)別榨料粒子表面直 接接觸，使一部分油脂殘留在被封閉的油路中所致。
2、油餅的形成過程
在壓力作用下,榨料粒子間隨著油脂的排出而不斷擠緊,直接接觸的榨料粒子相互間產(chǎn)生壓力而造成榨料的塑性變形,在油膜破裂處將會(huì)相互結(jié)成一體。 這樣,在榨油終了時(shí),榨料已不是松散體而開始形成一種完整的可塑體,稱為油餅。應(yīng)注意,油餅并非是粒子都結(jié)合,而是一種不結(jié)合的具有大量孔隙的 凝膠多孔體。即粒子除了部分發(fā)生結(jié)合作用而形成餅的連續(xù)凝膠骨架以外，在粒子之間或結(jié)合成的粒子組之間仍然留有許多孔隙。這些孔隙一部分很可能是互不連接 而封閉了油路,而另一部分則相互連接形成通道,仍有可能繼續(xù)進(jìn)行取油。可見，餅中殘留的油脂，是由油路封閉而包容在孔隙內(nèi)的油脂和粒子內(nèi)外表面結(jié)合的 油脂以及未被破壞的油料殘留的油脂所組成。需要指出，實(shí)際的擠壓過程由于壓力分布不均、流油速度不一樣等因素，會(huì)形成榨油后餅中殘留油分分布的不一樣性。同時(shí)不可忽視，在榨油過程，由于磨擦發(fā)熱或其它因素，將造成排出油脂中含有少量的氣體混合物，其中主要是水蒸氣。因此，實(shí)際的擠壓取油過程應(yīng)包括：在變形多孔介質(zhì)中液體油脂的榨出和水蒸氣與液體油脂混合物的榨出兩種情況。
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